10月14日2時46分，中國石化和湖南省“雙重點”工程項目、巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目己內(nèi)酰胺裝置A線一次開車成功，每小時產(chǎn)出己內(nèi)酰胺優(yōu)級品15噸。

巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項目是破解“化工圍江”，推進(jìn)長江經(jīng)濟帶發(fā)展示范項目，也是中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目。項目總投資153億元，采用中國石化具有自知識產(chǎn)權(quán)的綠色環(huán)保新技術(shù)建設(shè)，對已內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行升級，年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺，不僅產(chǎn)能翻番，單位產(chǎn)品外排廢水、COD（化學(xué)需氧量）、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%。

該項目新建己內(nèi)酰胺裝置包括氨肟化、硫酸銨和己內(nèi)酰胺3個生產(chǎn)單元、兩條生產(chǎn)線，由氨肟化反應(yīng)及過濾、萃取水洗等20個工序組成，在主產(chǎn)己內(nèi)酰胺的同時副產(chǎn)硫酸銨，流程長、設(shè)備多、工藝復(fù)雜，采用中國石化自主開發(fā)的改進(jìn)型氨肟化工藝技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化提升了原有生產(chǎn)工藝，新增叔丁醇雙效回收、固定床催化劑精制、尾氣處理系統(tǒng)等新技術(shù)，促進(jìn)節(jié)能降耗，減少“三廢”排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

截至10月中旬，該項目物料輸送和儲運、動力以及公用工程等20多套裝置已先期開車運行，20套工藝裝置已有5套開車運行，分別是硫酸制酸、2號聚合、氨肟化B線、己內(nèi)酰胺A線、硫銨A線裝置。